一、設計階段注意事項（方案基石）

這個階段的決策決定了系統的成敗上限。

1. 精準的負荷計算：

• 必須進行動態負荷計算，考慮設備發熱量（冰箱、培養箱、儀器）、人員數量、照明、圍護結構冷負荷以及新風負荷。估算或憑經驗選型極易導致夏季制冷不足或冬季加熱不夠。

2. 明確氣流組織與換氣次數：

• 氣流模式： 根據潔凈等級確定。常用 “上送下回” （高效過濾器滿布頂棚或FFU）或 “上送側下回” 。確保氣流能有效覆蓋工作區域并帶走污染物。

• 換氣次數： 這是達到潔凈度的關鍵。不同等級有最低要求（如ISO 5級 ≥ 50次/小時，ISO 8級 ≥ 15次/小時）。設計值需高于規范最低值，并留有冗余。

3. 嚴格的壓差控制策略：

• 梯度設計： 明確潔凈區對非潔凈區、高級別對低級別區域的正壓（或負壓）梯度。通常相鄰潔凈室最小壓差 ≥10-15 Pa。

• 控制邏輯： 設計采用 “定送風，變排風” 或使用文丘里閥/變風量閥，通過調節排風量或回風量來實現壓差的自動穩定控制。

4. 新風與排風系統設計：

• 全新風 vs 循環風： 涉及有毒、易爆化學品或生物危害因子的實驗室，必須采用100%全新風系統，嚴禁回風。

• 新風量： 需滿足人員需求（≥40m3/h/人）、維持正壓需求以及補充排風的總和，取三者最大值。

• 排風處理： 生物安全柜、通風櫥的排風需獨立設置，并考慮是否需加裝高效過濾器（HEPA） 或化學過濾。排風機應與送風機聯鎖（先啟動送風，后啟動排風；先關閉排風，后關閉送風）。

5. 過濾系統的配置：

• 三級過濾不可少： 初級過濾（新風口）→ 中效過濾（空調箱內）→ 高效過濾（送風末端，HEPA/ULPA）。

• 高效過濾器安裝： 設計必須考慮其檢漏、測試和更換的便利性。安裝方式必須保證邊框零泄漏。

二、施工與安裝階段注意事項（質量保障）

優秀的方案需要精湛的工藝來實現。

1. 風管的制作與安裝：

• 材料： 凈化空調系統風管應選用優質鍍鋅鋼板，且內壁應光滑、無銹蝕。清洗后應立即用塑料膜封口。

• 清潔度： 風管制作、安裝過程必須保持高度清潔，嚴禁施工垃圾遺留在管內。安裝前需進行擦拭。

• 密封性： 所有接縫必須嚴密，推薦使用密封膠。漏風率必須符合規范（通常≤1%）。

2. 空調機組與設備的安裝：

• 機組密封： 空調箱體本身應無漏風，內部結構（如擋水板、換熱器）應便于清潔，無積水死角。

• 減振與隔音： 機組、風機、水泵等運動設備必須安裝減振器/減振墊，進出水管和風管需安裝軟連接，防止振動和噪聲傳遞至實驗區域。

3. 高效過濾器的安裝：

• 這是最關鍵的單點工序。必須在系統全部清潔、風量調試基本完成后，方可開箱安裝。

• 安裝時必須采用零泄漏方案（如液槽密封、機械壓緊+刀口密封），安裝后必須立即進行 “現場掃描檢漏測試” （如DOP/PAO測試），確保無泄漏。

三、調試、驗證與運維注意事項（持續達標）

系統安裝完畢，工作只完成了一半。

1. 系統的平衡與調試：

• 風量平衡： 使用專業儀器對系統所有送、回、排風口的風量進行逐一測試和調節，使其達到設計值。

• 房間壓差調試： 在風量平衡的基礎上，精細調節各房間的送、回、排風量，直至建立穩定、正確的壓差梯度。

2. 綜合性能驗收測試：

• 風速、風量及換氣次數

• 潔凈度（粒子計數）

• 靜壓差

• 溫濕度均勻性與控制精度

• 高效過濾器檢漏

• 噪聲與照度

• 自控系統功能驗證（報警、聯鎖等）

• 必須由第三方權威機構或業主方主導進行，包括：

3. 運行與維護：

• 制定SOP： 制定詳細的空調系統操作規程、監控記錄表和維護保養計劃。

• 過濾器更換： 定期監測初中效過濾器的壓差，達到終阻力后及時更換，以保護后端高效過濾器。

• 持續監控： 壓差、溫濕度等關鍵參數應實時監控并記錄，異常時自動報警。